Nos articles en faience calcaire à pâte blanche, sont fabriqués dans le respect de la tradition Charentaise, et font la réputation de la faiencerie depuis 1959.
Les émaux et les décors, lumineux et résistants, sont tous garantis « qualité alimentaire »
Les irrégularités apparentes des formes, des couleurs, des décors sont le signe des nombreuses interventions manuelles jalonnant les différentes étapes de fabrication. Elles soulignent l’authenticité et le fort caractère des faiences d’hier et d’aujourd’hui, dans le respect des savoir-faire artisanaux conservés. Le trempage à la main de toutes nos pièces et l’influence des différents cycles de cuisson sur les émaux, ne permettent pas de garantir une unité absolue des teintes et des matières.
Les pièces plates, telles que les assiettes, sont cuites sur des supports spéciaux laissant 3 petits points apparents même après l’opération de meulage.
Ces traces ne constituent pas un défaut de fabrication. Au contraire, un examen attentif des faiences 18eme, permettra de vérifier qu’elles portent les mêmes points distinctifs.
1-Fabrication d’un moule de pressage
Un moule de pressage se compose d’une partie mâle et d’une partie femelle.
2-Préparation de la pâte de pressage
Le boudin de pâte est découpé en fines galettes pour l’opération de pressage.
3-Pressage
La galette de pâte, introduite entre les 2 parties de moule, est pressée avec une pression de 50 tonnes.
4-Fabrication d’un moule de coulage
Les différents morceaux de moule sont obtenus à partir de matrices appelées « mère de moule ».
5-Coulage
La pièce est fabriquée à partir d’un mélange liquide de pâte appelé « barbotine » et introduit dans le moule. Par capillarité, le moule absorbe une partie de l’eau du mélange et la pâte se dépose sur les parois du moule.
6-Finissage
Après les opérations de façonnage, les pièces sont toutes ébarbées, poncées et épongées afin d’éliminer tous les défauts de surface.
7-Garnissage
Certaines parties des pièces, comme les anses, peuvent être rajoutées par collage.
8-Biscuitage
Après le séchage, les pièces sont cuites une première fois à une température de 1030°C pendant environ 6 heures. Les pièces ainsi obtenues s’appellent «les biscuits ».
9-Stockage des biscuits
Des milliers de « biscuits » sont stockés en permanence pour assurer les délais de livraison les plus courts.
10-Emaillage
Chaque pièce est immergée complètement dans une suspension d’émail. Après la deuxième cuisson, cette fine pellicule opaque rend le «biscuit » imperméable.
11-Filage
Certaines parties de pièce, telles que les anses, les bordures, les becs sont soulignées d’un filet de couleur assorti au décor.
12-Décoration
Toutes les techniques de décoration sont utilisées en nos ateliers : peinture main, impression directe, sérigraphie, tampon, pochoir….
13-Cuisson du décor
La deuxième cuisson de l’émail et du décor, réalisée à une température de 940°C, permet de rendre les pièces inaltérables.
14-Contrôles de fabrication
Ces opérations, entièrement réalisées à la main, sont la garantie d’une qualité reconnue et constante. Elles caractérisent un véritable produit artisanal.
